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    【集萃網觀察】“十一五”期間將是我國印染工業蓬勃發展的時期，提高產品檔次和節能、減排是未來印染工業的主要發展方向。這也就要求我國印染機械在保證所加工的紡織品品質不變或提高的前提下，向環保、節能、智能化和信息化的方向發展。

    企業環保意識亟待提高

    近五年來，印染行業產值和產量分別平均以18%和16%的速度增長，發展勢頭很猛；但與此同時，能耗高、生產效率低、資源利用率低、高污染等狀況仍無顯著改善的跡象。在這樣的情況下，我國印染機械一方面取得了長足的進步，如在數量上國產印染機械的國內市場占有率達到60%～70%，設備的機電一體化水平大幅度提高，3米以上的寬幅設備制造技術已經成熟，國產噴墨印花機成功推向市場，電腦自動調漿系統正逐步取代傳統的人工操作進入印染企業等；另一方面則是依然存在隱憂。除在穩定性、可靠性和智能化方面存在差距外，印染機械制造企業的節能、減排意識較弱，使國產印染設備在這方面與國際先進水平相去甚遠。

    實際上，在節能、減排方面國產印染設備有很多事情可做。印染設備的熱效率較低，如烘燥機的熱損失為40%，蒸化機的熱損失達80%，熱定形機的熱效率只有18%～26%，且大部分損失的熱量沒有被回收利用。印染設備的用水量很大，我國加工每噸印染布的用水量為300噸，約為發達國家的2倍，而廢水回用率僅5%～8%。開發新型節能環保型印染工藝設備和改造落后的高能耗設備是印染行業和印染機械行業當前的重要工作。

    如何有效節能、減排

    首先談節能。印染工藝設備的主要組成部分是軋、洗、烘、蒸等單元機，可采用的節能方法有：采用高效軋車，降低軋余率，減少烘干時所需要的能量；開發高效水洗機，采用逐格逆流、多浸多軋、高溫噴淋及振蕩等方法進行水洗，提高水洗效率，減少水洗能耗。在提高烘燥與定形設備的效率上，可以對設備進行合理保溫減少熱量散失，選用優質的疏水閥防止蒸汽泄漏，安裝在線檢測裝置控制烘房濕度，做到適時排放廢氣，防止過多熱量隨廢氣流失，還需控制布面與烘房溫度防止織物“過烘”。對于汽蒸設備，要改善各類蒸箱和蒸化機的結構，減小散熱面積和防止蒸汽泄漏，安裝在線檢測控制裝置合理供汽。除此之外，合理設計、安排設備流程，合理增加機械車速，盡量減少烘干次數，減少織物暴露在外的時間，都可以減少能量損失。在印染設備設計時還應充分考慮高效化學劑的作用，合理使用助劑、染料，可以有效縮短設備流程，前處理甚至可實現“一步法”短流程生產。還可為印染設備配備熱能回收裝置，包括水洗廢熱水的熱能回收交換裝置、蒸汽冷凝水的回收裝置和定形機廢熱氣的回收裝置。

    其次，印染工藝設備的減排一方面是要減少用水量，只有用水量減少了，廢水的排放量方能減少，這就要求減少大用水量的印染工序的耗水量或盡可能多地回收。減排的另一方面是要減少廢水中有害物質的含量，如燒堿的含量、助劑的含量和染料的含量。為減少各水洗工序的用水量，上述用于節能的措施可用于節水，如開發高效水洗機、采用高效軋車、洗液逐格逆流回用等措施也是提高水洗效率減少用水量的有效方法。通過使用高效助劑，前處理可實現短流程生產，可大幅減少用水量。另外，為印染設備配備水過濾回收裝置，可以增加水的循環利用率。我國近年來發展迅速的在線檢測與控制技術在為減排默默地做著大量的工作，如堿濃度檢測與控制技術可使堿液零排放；染料、助劑的配送系統可以精確加注化學劑，既保證了加工質量穩定又減少了浪費和污染。

    在滿足小批量、多品種的市場需求的同時，間歇式印染機械將向高速、小浴比、大容量方向發展，做到省水、節能和高效。

    步入良性研發軌道

    近年來，國家對紡織印染行業的節能、減排工作高度重視，國家發改委和科技部設立專項資金幫助印染機械行業發展新型節能環保型產品。中國紡織機械工業協會作為政府與企業間的紐帶，做了大量工作，已經為印染機械制造企業申請到多個政府資金支持項目，并還在尋求對更多有前途的技術與產品的支持。通過政府的支持和協會的工作，國內一些印染機械制造企業已經開發出或正在研發新型高效節能的印染設備，企業也走上了良性發展之路。具有國際先進水平的小浴比氣流霧化染色機已經研發成功，新型平幅機織物前處理設備、新型磁棒圓網印花機和平網印花機正在開發中。“十一五”期間我國將重點發展具有智能化在線檢測控制功能的新型高效平幅棉型機織物印染機械，采用高效水洗、汽蒸和烘燥單元，并配備熱能和水的回收回用裝置；發展新型高質高效針織物連續前處理設備，包括針織物連續練漂生產線、針織物絲光機、水洗機等，采用大滾筒結構、超低張力送布、高速噴淋水洗，將在染色機內完成的消耗大量水和能源的練漂工序，改為由平幅連續練漂生產線完成；發展高檔毛織物染整加工成套設備，將傳統毛織物濕整加工由間歇式繩狀加工改為平幅連續加工，即保證品質穩定又可節省大量能源和水；發展印染工藝參數在線檢測與控制技術與設備，包括濃度在線檢測與控制系統、機器視覺應用系統、熱定形機在線檢測與控制系統等，起到改善和穩定加工面料的品質、精確投放化學品降低廢液濃度、降低能耗和水耗的作用。