【集萃網觀察】浙江日發紡織機械股份有限公司是國內紡機行業的重點骨干企業之一，該企業秉持綠色發展理念，通過技術創新實現了企業產品的綠色高效，助推了國內紡織行業的轉型升級，提升了紡織全產業鏈的國際競爭力。
徐劍鋒是日發紡機技術部經理，筆者見到他時，他正在和企業技術骨干研發磁懸浮電機驅動紡杯。徐劍鋒說，這項技術采用100%無接觸式的磁懸浮紡杯驅動技術，設計紡杯馬達轉速最高可達到200000轉/分，預計今年年底就可投入生產。該技術的成功開發將開啟轉杯紡紗技術的新紀元。
“結合綠色環保方面的技術開發，通過這項技術改革，我們這個產品跟以往產品相比，在節能方面可以降低25%，產能又可以提高20%左右，能給客戶帶來實實在在的利益。”徐劍鋒說。
通過技術創新，在實現機械裝備綠色化的同時，日發紡機還在探索實現覆蓋針織物生產全工藝鏈高效節能成套設備的研發工作。在生產車間，筆者看到了日發紡機最新研發的新一代無縫內衣機，其采用花式制版系統，可自動生成工藝參數，將原先的針織、編織、裁剪等工序合并為一道環節，可實現針織服裝一次編織成型。據了解，使用這套無縫內衣機最快一分鐘就可以生產一件內衣成品，在提升針織產品質量和效率的同時，大大減少了物料在中間環節的流轉，有效降低了生產成本。同時，產品范圍也從內衣擴大到了運動T恤等產品。日發紡機技術部經理陳志銘告訴筆者，用這臺無縫內衣機可以生產針織服裝，單件能耗可降低15%，用工減少20%，原料利用率提高8%，有效降低了資源和能源的消耗，實現綠色生產。
除了產品的綠色化，日發紡機還在著力健全針織成套裝備的評價體系，提升行業評價的規范化。從今年開始，日發紡機將在三年內投入1.5億元用于一次成型針織成套裝備綠色工藝與制造技術設計平臺建設，實現經濟指標、技術指標與綠色指標的優化配置。目前，該項目已獲得國家工信部審批，成為我省第一個紡織機械綠色制造體系建設項目。據日發紡機總工程師呂永法介紹，一次成型針織成套裝備綠色設計平臺是一個服務于裝備生產到裝備服役的全工藝鏈生命周期的平臺，通過這個平臺建設，將會進一步提升裝備生產過程及裝備服役過程中的綠色化水平，制造技術綠色化率提高20%，制造過程綠色化率超過25%，資源環境影響度下降20%。
在發展過程中，日發紡機始終把綠色發展理念作為企業戰略目標，在紡機市場持續低迷的市場環境下，依靠科技創新保持了企業的綠色發展和高速增長。今年1-5月已實現銷售6億元，同比增長30%。
來源：浙江新聞
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