【集萃網觀察】一季度盛澤規上工業生產延續平穩發展良好態勢，實現“開門紅”。紡織產業表現尤為搶眼，呈現穩步增長的態勢。記者日前從盛澤鎮獲悉，一季度該鎮紡織產業生產、銷售、利潤一改去年同期頹勢，均保持了穩定增長，其中紡絲實際產量為71.59萬噸，去年同期為62.14萬噸，同比增長15.21%，劃出一道上揚的曲線。
尤其是龍頭企業的產銷十分旺盛，恒力化纖、盛虹化纖、鷹翔化纖、新民化纖首季產值增幅分別為31.95%、20.12%、161.78%、108.13%，為盛澤紡織業突圍破局、轉型升級樹立了榜樣。究其背后奧秘，科技創新、智能轉型是它們強勁增長的最大動力。
“今年以來，盛澤鎮民營企業呈現出創新活力增強、換代升級加速趨勢。”盛澤鎮經發局相關負責人認為，紡織企業通過“互聯網+”、工業4.0、跨界融合等方面的努力，紡織業正逐漸走出持續幾年的低谷，發展動能在逐漸修復，新動能也在加快蓄積。
鷹翔集團：全力打造智能工廠
記者走進鷹翔集團的長絲生產車間，數百臺原裝進口的智能設備正在全速運轉，為了保證產品品質，如今智能化生產在鷹翔的生產車間隨處可見。董事長徐關祥告訴記者，在政府的激勵引導下，公司逐步改造升級為智慧工廠。企業實施機器換人后，生產自動化程度大大提高，成本下降，利潤也成倍提高。
徐關祥表示，今年將投資約1.6億元進行年產4.5萬噸的差別化纖維技術改造項目，淘汰上世紀90年代從日本和德國引進的生產線，從日本引進先進水平的紡絲生產線。
徐關祥認為，紡織產業提升，毫無疑問是當前紡織企業共同的追求，最好的提升方式就是發展智能工業，也是倒逼企業從低端走向中高端，完成新舊動能轉換，讓紡織產業提質增效。
大目標——打造“黑燈車間”，追求“三高”！
盛澤的恒力、盛虹、京奕、佳力等龍頭企業，也都全程實現數字化和智能化生產，織機在線品質檢測、織機實時運轉數據采集、織機故障自動報警系統、在線中控臺管理中心等共同構成數字化車間。數字化車間是根據紡織車間生產業務流程定制化打造，將人、物料、機臺有機聯結起來，不僅大幅度提高了企業的生產效率，同時也彌補了用工短缺。恒力公司副總經理李峰透露，在創新過程中，企業完成了自身的轉型升級，也實現了從舊動能向新動能的轉換，引入新要素補上關鍵短板，紡織傳統產業同樣可以生發出新動能。
此外，這些龍頭企業在管理上，都建立ERP信息管理系統，實現物資資源、資金資源和信息資源集成一體化管理，通過綜合批次管理、庫存盤點、質檢管理和及時庫存管理等功能，跟蹤倉儲業務的物流和成本管理全過程，實現倉儲數字化管理。盛虹科技股份有限公司常務副總經理張葉新表示，流程管理、能耗管理、成本控制等是盛澤紡企的短板，由原來的粗放式管理提升到智能化管理，推進定制化、柔性化、服務化的生產模式，互聯網與工業融合創新，已經成為一種“盛澤現象”，不斷提升盛澤紡織業整體發展水平。
今年盛澤實現“機器人+”“標準化+”“互聯網+”的企業越來越多，立新、盛恒、新吳、雙盈、永康達、永順達等多家企業的生產車間逐步向“黑燈車間”轉變，一批綠色智能工廠、智能車間如雨后春筍般地冒了出來，推動盛澤傳統產業向價值鏈高端攀升。
“智能化的轉型，很大程度上體現為逐漸告別低端產能，轉而追求高附加值、高含金量、高檔次的中高端產能。”區委常委、盛澤鎮黨委書記范建龍表示，要讓發展動力更加強勁，就要充分發揮企業的主體作用，通過龍頭骨干企業示范帶動，最大限度激發創新活力和轉型動力，大力實施“機器換人”戰略，加強紡織數字化、智能化裝備開發，推進智能化車間建設，進一步引導更多有實力企業向智能制造轉變，采用互聯網、云計算、大數據、物聯網等信息通信技術，形成示范效應和推廣價值，努力打造工業4.0“盛澤版”，加快推進紡織業模式創新、綠色發展，向中高端攀升，以智能化、信息化促進紡織產業的全面轉型升級，形成“高大上”與“小而美”并存的局面，推動盛澤紡織業實現從數量擴張向質量提高的戰略性轉變。
來源：化纖頭條
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