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【集萃網觀察】

“當前，受地緣政治變化交織新冠疫情影響，‘三重壓力’疊加超預期變化，紡織產業負壓較大，正處在轉型的關鍵窗口。俄烏沖突導致企業能源成本上升，生產成本大增，在市場低迷、訂單不足的情況下，外貿出口的壓力可想而知。”宜興樂祺紡織集團有限公司黨委書記、董事長甄仲明介紹，為了有效化解諸多不確定性因素帶來的沖擊，樂祺集團一方面加大提高產品研發能力，開拓新市場，新產品，由外銷為主轉為內外銷并舉；另一方面，積極創建統一數字化平臺，加速數字化、信息化、綠化低碳轉型，大大增強企業了競爭能力。

1-6月，樂祺集團產品銷售收入16.4億元，和去年同期基本持平。其中自行進出口1.13億美元，比去年同期增長了34%。

30多年來，樂祺集團始終堅持“品譽共鑄、樂在其中”的發展理念，致力成為全球客戶提供年產億米中高端面料設計與成衣的研發制造一站式服務的專業制造企業，專注為國內外品牌定制中高端、多纖維、超柔高彈、功能性、商務、運動休閑、戶外、工裝等面料，年生產各類面料1.2億米、服裝50萬件以上，已成為國內最大的純棉及混紡交織面料的生產基地，是中央軍委后勤保障部、公安部、國稅總局等物資采購供應商。先后榮獲“中國印染行業三十強”“中國質量誠信企業”“中國印染行業節能減排優秀企業”“全國紡織行業先進黨建工作示范企業”“中國紡織品牌文化創新獎”“中國紡織服裝企業競爭力500強企業”“江蘇省高新技術企業”、“江蘇省重點培育和發展的國際知名品牌”等多項榮譽稱號�！皹缝鳌迸朴∪静紭s獲免驗證書和產品質量國家免檢。

踐行雙碳目標

綠色樂祺在行動

2020年，國家明確提出2030年“碳達峰”，2060年“碳中和”的目標，“雙碳”被正式寫進2021年的政府工作報告。為實現綠色高質量發展，樂祺集團圍繞綠色工廠、綠色產品、產品綠色設計、綠色供應鏈、綠色生產、綠色包裝、綠色運輸等方面，進行一系列全過程、整體環節的綠色改進和集成創新，打響了綠色轉型升級戰。

“在當今全球變暖的形勢下，社會各界更加注重經濟發展目標和生態文明建設相統一，提倡人與自然和諧相處。印染作為高能耗、高污染行業，如何在生產過程中做好節能減排是當前工作的重點，發展綠色印染已成為行業共識�！闭缰倜鞅硎荆瑸榱俗呔G色低碳、可持續發展之路，多年來，樂祺集團始終把節能減排工作提升到企業重要發展戰略高度，以節能增效、治廢達標排放為雙翼，運用科學技術的進步，注入自主創新活力，通過自動化、信息化兩化融合平臺形成有力的推動引擎，實現飛躍發展，快速的推進各項能源使用管理，為企業的經濟效益增長做出了重要貢獻。

對此，樂祺集團投入大量的人力及財力，本著節能降耗的準則，進行了一系列的技術改造。先后實施了臭氧高級氧化脫色中水回用系統；MVR(機械再壓縮技術)堿回收技術；新建一座4000噸/天；污水深度處理系統；使用CO2替代礦物質酸中和的應用；蒸汽系統高效使用技術改造；二氧化碳污水PH值調節技術；太陽能發電項目高壓蒸汽背壓并網發電項目；車間蒸汽遠程集散型自動化控制(DCS)項目；烘干機烘桶疏水器改造項目；烘干機自動化紅外線溫控節汽項目；機臺高溫污水兩級換熱項目；絲光淡堿膜超濾凈化回用項目；染色鹽水脫色回用項目；自動化、信息化兩化融合數據在線采集控制系統；污水處理廠提標排放、固廢物處理、廢氣凈化處理等一大批重點節能減排項目。先后榮獲江蘇省清潔文明生產企業、環保綠色企業等榮譽稱號，并在全國印染行業取得節能減排達標競賽企業優秀獎。

太陽能光伏發電350萬千瓦時/年；蒸汽余熱發電1200萬千瓦時/年；空壓機停用，采用壓縮空氣商品化，每年節約電量約為1200萬千瓦時；污水處理更換節能噴氣頭，節約用電約為84萬千瓦時/年……一組組亮眼的數字背后，是樂祺人踐行“雙碳”的承諾。

“可以說，以科技創新改變生產方式，樂祺集團已將節能降耗落實在每一個環節，有力實現了企業的綠色發展�！闭缰倜鞅硎�，未來3-5年，樂祺集團計劃采用國際新型染色技術，自動化料系統，預計節約用電50%，節約蒸汽60%，節約用水70%。特別是在“十四五”“十五五”期間，還將根據自己發展實際，以及政府制定各項發展規劃，做好能源清潔低碳化，為實現“雙碳”目標，做出樂祺人應有的貢獻。

設計賦能

爭創綠色工廠

“近年來，樂祺集團積極落實《中國制造2025》，堅持全面質量管理，實施品牌戰略，積極推行創新、創造、創優機制，始終把優良的產品品質、滿足客戶需求放在第一位，加大綠色設計，積極研發綠色新型產品，改進生產工藝，推進集團綠色經營，創建綠色工廠，成效顯著�！闭缰倜鹘榻B，在綠色發展理念的推動下，公司現有7項授權發明專利、9項授權實用新型專利、400余項授權外觀專利、15項行業印染優秀面料、5項江蘇省高新技術產品……且所有技術都已轉化為生產力應用到產品中。

首先，嚴格把控綠色資源。從原材料入手，選用天然無害、可回收、易降解的新資源作為原材料，把控綠色供應鏈的第一環。

其次，在綠色設計和生產方面，樂祺集團進行了全流程印染數字化系統技改，配備ERP系統、能源采集系統、智能化消防安全系統、碳中和自動控制系統、智能化堿回收系統、智能化廢氣一體化處理系統、前處理染色助濟智能配送軟件系統等軟硬件設備以及項目相關配套設施，覆蓋全廠網絡環境，實現了從管理到業務全流程的數字化、可視化，大大提高了生產效率和產品質量管控能力。其中，樂祺集團是國內唯一將美國愛默生控制系統用于生產過程控制的企業。

此外，樂祺集團還采用綠色包裝，盡量減少使用包裝材料、選用可回收、可復用和可再循環的材料；加大生產廢棄物回收再利用，不可再用的招標廢物集中處理。同時，在售前、售后等各環節上都嚴格執行綠色政策、提供綠色服務。

為實現可持續綠色健康發展，近年來，樂祺集團還先后公司率先通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業安全健康管理體系認證、能源體系認證、Oko-Tex Standard 100歐標認證、有機認證、白名單資質認證，所有面料均利用最先進的設備、技術和控制系統，采用高品質原紗和優質環保染化料，在嚴格的質量管理控制流程下生產，70%左右的產品出口歐洲、美國、日本等國家和地區，是Levis、Target、CAN等眾多國際知名品牌供應商。

在科技創新、綠色引領、設計賦能、品牌戰略等一系列的創新推動下，如今，憑借創新時尚的產品、精湛的工藝、優良的品質和服務，綠色可持續的實踐，樂祺集團已成為行業高質量發展的典范。特別是隨著去年柬埔寨公共海外倉的設立，樂祺集團走出去步伐愈加穩健。

來源：中國紡織